钢衬四氟管道的日常维护有哪些注意事项？

介质与温度控制

• 严禁超温使用，耐温范围通常为 - 180℃~260℃，超过 260℃会导致四氟层软化，需通过温度计实时监测管壁温度，温差波动不宜超过 ±50℃。

• 介质压力需≤设计压力（一般≤1.6MPa），避免高压冲击导致衬里脱层；输送颗粒状介质时，流速应≤3m/s，防止四氟层磨损。

外观与泄漏检查

• 每周目视检查管道表面，若发现四氟层鼓包、裂纹或金属基体锈蚀，需立即标记位置并检测衬里结合强度（可用敲击法，空鼓声区域需修复）。

• 对法兰、弯头、变径等易泄漏部位，用卤素检漏仪或肥皂水测试密封性，发现气泡需紧固螺栓（扭矩按设计要求，避免过紧压裂四氟层），若密封面损坏需更换四氟垫片。

清洗与防结垢维护

• 禁止使用金属工具刮擦内壁，清洗时宜用中性洗涤剂（pH 值 6~8），避免强氧化剂（如浓硝酸）或熔融碱接触四氟层。

• 输送易结晶介质后，需及时用温水冲洗管道，防止结晶物堆积导致局部压力升高；若出现结垢，可用软质塑料刷配合柠檬酸溶液（浓度≤5%）循环清洗，禁止使用盐酸等强酸。

安装与运输保护

• 禁止管道作为承重支架，需按设计要求设置托架（间距≤1.5m），且托架与管道间垫四氟垫板，防止金属摩擦损伤衬里。

• 搬运时严禁拖拽或撞击，吊装需用尼龙吊带，避免四氟层因外力挤压产生裂纹；穿墙或穿楼板处需设置保护套管，预留膨胀间隙≥10mm。

周期性专业检测

• 每年进行一次电火花检测（电压 15~30kV），若出现击穿点需记录位置并修补；每两年通过超声波测厚仪检查衬里厚度，减薄量超过公称厚度的 15% 时需更换管道。

• 对长期停用的管道，需排空介质并充入干燥氮气（压力 0.05MPa），防止四氟层受潮老化，重新启用前需复检耐压性能。