喷涂（F40、F30、F46、PFA、PO）工艺流程

1设备打磨焊缝检查

工件的检查及处理，受衬设备制造完毕后对受衬设备内表面进行焊缝 打磨，做到焊缝无气泡无真空，并把基材表面的毛刺尖角及焊渣打磨 干净。遵守标准如下 衬里设备金属壳体满足GB151、JB2880、HGJ33标准，HG 20536;受衬面平整光滑，所有转角部位应呈圆弧过渡。

2. 高温除油

以上工作检查合格确认后，设备进炉高温烘烤5小时，烘烤温度 600℃,将设备表面及渗透到基材内部的油污、介质除掉，设备经此热 处理工序后，将消除设备基材内部的油污、介质和在制作过程中产生 的内应力。

3. 喷砂处理及作用

将烘烤完毕的设备移至喷砂房，采用钢砂(严格控制喷砂采用的材 料，喷涂、滚涂内衬行业标准规定石英砂是不允许作为受衬设备的内 表面喷砂的材料)进行打砂除锈。钢砂采用的是直径1.5毫米钢丸，经 打砂的设备内壁及管口法兰面必须粗糙面平整均匀，无遗漏，无深 坑。达到GB8923规定Sa2.5级要求。经喷砂后的设备先用压缩空气吹 扫再用工业吸尘器把设备内的残留杂质吸干净。此过程是为了去除钢 材表面的污垢、氧化皮、铁锈等附着物，形成的粗糙面将来增加涂层 与金属的附着力。

4. 喷涂工艺流程

1.喷涂的氟塑料材料有F40、F30、F46、PFA可选。根据客户要求和 使用条件进行选定。

 2.喷涂前的设备工件根据客户特殊要求对受衬设备外表面进行防护处 理(一般为不锈钢抛光后的设备),防止设备外表面喷涂上粉末影响 设备外观。

 3.设备表面除尘：用强力气泵将设备表面的灰尘清理干净，除尘过程 中开启除尘器，防止灰尘二次掉落到设备表面。

 4.将设备在电炉内加热至200℃后进行喷底漆。底漆的作用是让涂层更 好的与金属基材相结合增加附着力。

 5.静电喷涂氟塑料粉末，为保证涂层的均匀采用瑞士进口静电粉末涂 装设备，每次喷涂的膜厚为0.1-0.15mm,烧结温度为300-380℃,根 据厚度的要求反复喷涂和烧结，厚可达到1.2mm。

5喷涂完毕后进行检验，检验方法标准如下

1.目测涂层表面光滑，厚度均匀，无明显厚薄不均现象，无断层 无涂层集聚成团现象。

2.水压试验；受衬设备必须与1.5倍设计压力进行水压试验，并保待0.5小时。物行标准GB/T23711.6-2009。

3.完好性试验；电火花检测，执行标准GB/T23711.1-2009。

6涂层同一位修补次数不允许超过3次 修补3次仍不合格，强制报废。