滚涂（F40、F30、F46、PFA、PO）工艺流程

1设备打磨焊缝检查

工件的检查及处理，受衬设备制造完毕后对受衬设备内表面进行焊缝 打磨，做到焊缝无气泡无真空，并把基材表面的毛刺尖角及焊渣打磨 干净。遵守标准如下 衬里设备金属壳体满足GB151、JB2880、HGJ33标准，HG 20536;受衬面平整光滑，所有转角部位应呈圆弧过渡。

2高温除油

以上工作检查合格确认后，设备进炉高温烘烤5小时，烘烤温度 600℃,将设备表面及渗透到基材内部的油污、介质除掉，设备经此热 处理工序后，将消除设备基材内部的油污、介质和在制作过程中产生 的内应力。

3喷砂处理及作用

将烘烤完毕的设备移至喷砂房，采用钢砂(严格控制喷砂采用的材 料，喷涂、滚涂内衬行业标准规定石英砂是不允许作为受衬设备的内 表面喷砂的材料)进行打砂除锈。钢砂采用的是直径1.5毫米钢丸，经 打砂的设备内壁及管口法兰面必须粗糙面平整均匀，无遗漏，无深 坑。达到GB8923规定Sa2.5级要求。经喷砂后的设备先用压缩空气吹 扫再用工业吸尘器把设备内的残留杂质吸干净。此过程是为了去除钢 材表面的污垢、氧化皮、铁锈等附着物，形成的粗糙面将来增加涂层 与金属的附着力。

4滚涂工艺流程

1.滚涂的氟塑料材料有F40、F30、PFA、PE、PO可选。根据存 户要求和使用条件进行选定。

 2.根据要进炉设备的规格，经测绘找出设备中心，制作专用的夹 具，将夹具固定到设备上，两夹具中心点需在同一中心线上，目 向保证平行。

 3.夹具固定完设备后，安装至滚涂旋转炉内，每个紧固螺栓必须上 紧，螺栓采用耐高温高强度螺栓，保证设备在旋转过程中，设备不能 松动。

 4.设备表面除尘：用强力气泵将设备表面的灰尘清理干净，除尘过 程中开启除尘器，防止灰尘二次掉落到设备表面。

 5.受衬设备安装和清理完毕后开启滚涂旋转炉至340℃保温5小 时，保证设备基材受热均匀。

 6.根据受衬设备面积、涂层厚度、氟塑料比重计算出需用的氟塑料 重量，将称量好的原料由投料口倒入设备内。留一个排气口，其余 全部封闭。

 7.设定炉内温度为300-380℃,同时开启滚涂炉内的主轴转动机 构，设定转速70转/每分钟，此时炉内传动系统带动已安装在炉内 的设备进行转动，然后开启副轴转动，从而达到三维立体旋转的效 果，三维立体旋转不低于6小时。6小时后停止加温，但转动机构继 续旋转让设备及涂层自然冷却至常温。

 8.拆除工装，采用专用工具拆除工装，使设备安全从滚涂炉内移出， 不能损坏保证设备内部涂层的完好。

 9.设备管口涂层修整。采用德国进口小型研磨设备对每个管口法兰 面涂层修磨至平整光滑，保证其密封性。涂层厚度可根据要求而定，一般为2.5~5.0毫米。

5滚涂完毕后进行检验，检验方法标准如下

1.目测涂层表面光滑，厚度均匀，无明显厚薄不均现象，无断层 无涂层集聚成团现象。

2.水压试验；受衬设备必须与1.5倍设计压力进行水压试验，并保待0.5小时。物行标准GB/T23711.6-2009

3. 完好性试验；电火花检测，执行标准GB/T23711.1-2009。

6涂层同一位修补次数不允许超过3次 修补3次仍不合格，强制报废。